热塑性聚酯弹性体TPEE塑胶-山普材料科技公司

热塑性聚酯弹性体TPEE可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶。尽管如此，热塑性聚酯弹性体TPEE料，TPE的优点仍十分突出，各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。

TPEE材料的制备方法主要包括共混法和乳液法两种。

    共混法制备：共混法是将TPEE弹性体与其他聚合物和添加剂等进行共混，通过热加工、挤出或压延等方法，制备出TPEE材料。预混：将TPEE弹性体和其他聚合物（如聚酰胺、聚丙希等）按一定比例进行预混，加入填料、增强剂和稳定剂等，通过混炼、挤出等工艺形成预混树脂。加工：将预混树脂经过热熔挤出、压延等方法进行加工，制备出TPEE材料。

    乳液法制备：乳液法是通过聚合反应将TPEE弹性体以及其他聚合物和添加剂等合成成乳液，热塑性聚酯弹性体TPEE塑胶，然后通过聚合、脱水和干燥等步骤，制备出TPEE材料。聚合：使用适当的催化剂和反应条件，使TPEE单体在水环境中发生聚合反应，形成聚合物胶粒。脱水和干燥：通过搅拌、离心、过滤等方法，将乳胶中的水分逐渐去除，得到含有高固含量的TPEE乳液。然后将乳胶中的聚合物颗粒进行脱水和干燥，形成TPEE材料粉末。

工件脱模

当工件含有型芯或镂空部分时，热塑性聚酯弹性体TPEE，随着弹性体的收缩，它会紧紧地裹住模具的这些部位，使工件脱模变得很困难。模具设计、模具表面光洁度以及加工条件都能够缩小这种影响，甚至使自动化脱模也成为可能。

    模塑条件

模塑条件能显著地影响收缩的程度和本质。若从高应力状态很快地变为低应力状态，收缩的程度将会增加。工件的迅速冷却以及很高的注射速度或压力，也能影响收缩性。设计方面的考虑。

热塑性聚酯弹性体TPEE