广东山普-热塑性聚酯弹性体TPEE树脂

    TPEE材料是一种可回收再利用的材料。它可以通过物理回收或化学回收两种方式进行回收再利用。物理回收是将废旧的TPEE材料进行清洗、破碎、熔融等工艺处理，热塑性聚酯弹性体TPEE塑胶，然后重新用于生产新的TPEE制品。

    化学回收则是将废旧的TPEE材料进行化学分解，提取出其中的聚酯或聚醚等分子链，然后重新聚合生成新的TPEE材料。这些回收再利用的TPEE材料可以用于生产各种低的价值的产品，如脚轮、玩具、工具手柄等。

TPEE产品应用:TPEE主要用于要求减震、耐冲击、耐曲挠、密封性和弹性、耐油、耐化学品并要求足够强度的领域。如:聚合物改性、汽车部件、耐高低温电线护套、液压软管、鞋材、传动皮带、旋转成型轮胎、挠性连轴节、消音齿轮、电梯滑道、化工设备管道阀件中的防腐耐磨耐高低温材料等。

耐候性与耐老化性，TPEE在很多不同条件下，如在水雾、臭氧、室外大气老化等条件下，化学稳定性优良。象大多数弹性体一样，在紫外光作用下会发生降解，因此对于室外应用或制品受阳光照射的条件，配方中应添加紫外光防护助剂，其中包括炭黑和各种颜料或其它屏蔽材料;此外TPEE还具有不同程度的水解性。

    TPEE材料主要分为聚酯型和聚醚型，其硬度范围宽（Shore 30A-Shore 80A）、耐磨、耐油，透明，热塑性聚酯弹性体TPEE，弹性好。聚酯型TPEE具有较高的强度和耐热性，可以在高温下使用，热塑性聚酯弹性体TPEE树脂，但其耐油性较差；而聚醚型TPEE则具有较好的耐油性，热塑性聚酯弹性体TPEE颗粒，但强度和耐热性较低。

    TPEE材料的生产工艺主要是加热和注塑成型。首先，将TPEE颗粒加热到熔融状态，然后通过注塑成型等工艺加工成各种形状。此外，还可以通过喷涂、热转印等工艺在TPEE材料表面加工出各种图案和纹理。