广东山普材料科技-TPR假粘ABS材料公司

TPR玩具料的制造工艺

原材料准备：

TPR玩具料的制造通常需要热塑性聚合物和橡胶作为原料，根据具体需要选择不同种类和比例的原材料。

混炼和挤出：

将热塑性聚合物和橡胶按照一定比例投入到混炼机中进行混合。混炼过程中施加适当的温度、时间和剪切力，TPR假粘ABS材料公司，将原料充分混合，形成均匀的熔融体料。混炼完成后，TPR假粘ABS材料哪家好，将熔融体料挤出成需要的形状，TPR假粘ABS材料，常用挤出机或模塑机来完成。

后处理：

制得的TPR玩具料需要经过冷却固化、剪切切割、去除多余的杂质等步骤进行后处理，使其达到终的成品要求。

    TPR 材料可以采用标准的橡胶加工工艺处理，如挤压、压延、注塑、转移成型、压缩成型等。TPR 材料的原材料必须进行干燥预处理，以排除材料中的水分和的脂类物质，防止熔体发泡和保持材料的稳定性。

    对于 TPR 材料的模具制造，要考虑到模具的尺寸、结构和精度。一般采用不锈钢和铜合金材料制作模具，采用 CAD/CAE/CAM 设计和加工技术可实现模具快速准确制造。

    TPR材料聚合物塑料均有收缩。收缩存在于成形和冷却定型阶段。通常TPR材料经过加工后的24小时内仍然存在后续的收缩现象。但是这一收缩是有限的。这和材料的收缩速率有一定的关系。

    TPR材料的收缩率约为1.5-2%。作为类比，一个产品尺寸的产品长度为100mm，由于收缩，TPR产品的长度为98.5mm，减小的1.5mm，是在制品成型后慢慢地(通常24小时)冷却收缩完成。