热塑性橡胶TPR-广东山普-热塑性橡胶TPR材料

TPR玩具料的制造工艺

原材料准备：

TPR玩具料的制造通常需要热塑性聚合物和橡胶作为原料，根据具体需要选择不同种类和比例的原材料。

混炼和挤出：

将热塑性聚合物和橡胶按照一定比例投入到混炼机中进行混合。混炼过程中施加适当的温度、时间和剪切力，热塑性橡胶TPR，将原料充分混合，形成均匀的熔融体料。混炼完成后，将熔融体料挤出成需要的形状，常用挤出机或模塑机来完成。

后处理：

制得的TPR玩具料需要经过冷却固化、剪切切割、去除多余的杂质等步骤进行后处理，热塑性橡胶tpr软胶，使其达到终的成品要求。

    TPR材料还可以作为汽车内饰、轮胎、保险杠、密封件以及嵌条等重要的汽车零部件。高弹性和抗老化的特性，让TPR材料可以在恶劣的环境下经久且耐用，热塑性橡胶TPR材料，同时具有更广的适用范围，提高了整个汽车行业的生产效率和经济效益。

    TPR材料非常安全和卫生，同时拥有灵活的操作性和可塑性，是许多医学器械和用品的理想选择，因它可以成型成各种外形，同时具有质优的机械性能和超群的质感。

    TPE材料 的特点：热塑性弹性体TPE/TPR玩具，以SEBS、SBS为基材，热塑性橡胶TPR原料，是一类具有通用塑料加工性能，但有橡胶性能的高分子合金材料，慢慢取代了传统塑料，是中国产品走出去，出口欧美、北美、澳洲、日本等地玩具的首先选材料。

    它触感弹性好，着色、硬度可以灵活调整，环保无卤无毒无味;防滑耐磨、抗动态疲劳、减震性优良、抗紫外、臭氧良好及耐化学药品性;在加工中，无须干燥，可回收利用，既可以通过二次注塑成型，与PP、PE、PS、ABS、PC和PA等基体材料包覆粘合，也可单独成形。替代软质PVC，以及部分硅橡胶。