热塑性橡胶TPR塑料-热塑性橡胶TPR-山普材料科技有限公司

TPR玩具料的制造工艺

原材料准备：

TPR玩具料的制造通常需要热塑性聚合物和橡胶作为原料，根据具体需要选择不同种类和比例的原材料。

混炼和挤出：

将热塑性聚合物和橡胶按照一定比例投入到混炼机中进行混合。混炼过程中施加适当的温度、时间和剪切力，将原料充分混合，形成均匀的熔融体料。混炼完成后，将熔融体料挤出成需要的形状，常用挤出机或模塑机来完成。

后处理：

制得的TPR玩具料需要经过冷却固化、剪切切割、去除多余的杂质等步骤进行后处理，使其达到终的成品要求。

    热塑性橡胶TPR即有橡胶和塑料的特性性能，比橡胶和胶料上更高一层的热塑性弹性体材料，加工性能，TPR不需要硫化，热塑性橡胶tpr注塑，用一般热塑性注射机设备即可加工成型，热塑性橡胶TPR粒子，而且生产多了的废料，水口料又可以回收再利用，降低浪费，节约成本。

    TPR具有很好的可调整的物性，根据用户的要求定制不同配方，硬度范围广泛，还可以与PC和PP、PS、PA、ABS等等塑料二次注塑成型（包胶），也可以单独成型。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。

    TPR材料还可以作为汽车内饰、轮胎、保险杠、密封件以及嵌条等重要的汽车零部件。高弹性和抗老化的特性，让TPR材料可以在恶劣的环境下经久且耐用，同时具有更广的适用范围，热塑性橡胶TPR，提高了整个汽车行业的生产效率和经济效益。

    TPR材料非常安全和卫生，同时拥有灵活的操作性和可塑性，是许多医学器械和用品的理想选择，因它可以成型成各种外形，同时具有质优的机械性能和超群的质感。