热塑性橡胶TPR树脂产品介绍 山普材料科技公司

热塑性橡胶TPR树脂电气包装工业高压电器连接件、绝缘电线电缆和护套、电子元件防静电条、复合管件、电焊把电缆护套、电器弹性按键、无绳电话天线罩、电线电缆、仪器设备。折叠工业制造密封件、传送带、电梯滑道、高压垫圈、收录机消音齿轮、石英钟消音齿轮、卷烟机弹。折叠其他消费品电动工具、体育用品、生活用品、塑料合金(共混和粘接PC\和PVC\ABS\PBT\PET等极性塑。

TPR材料具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收，它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。因此，热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品。就加工而言，它是一种塑料；就性质而言，它又是一种橡胶。

TPR材料广泛应用于各种日用制品，常见的产品有：地漏过滤网、驱蚊手环、工具手柄包胶、箱包手柄包胶、宠物玩具、宠物用品、搓澡巾、洗衣机出水管包胶、箱包脚轮、折叠垃圾桶、折叠切菜板、防臭地漏、宠物玩具、微发泡制品、高尔夫球杆手柄、拉力器、折叠菜篮、冰格、智能手环表带、门窗密封条、台灯支架套管、婴儿推车脚轮包胶、、防毒面具、玩具、文具、工具、线缆、3C消费电子、电器、、汽车工业、建筑密封、日用品等行业。

TPR料注塑有气泡，脚轮注塑加工厂的提问，小编做了一个详细的解答，在提问中小编发现很多在提相同的问题，例如：TPE包胶注塑有气泡，TPR注塑表面花是什么问题，TPE注塑产品气泡问题解决等等。

TPR原材料产生气泡原因

一般出现气泡大家首先想到的就是TPR原料中有水。TPR料中含有水分或者挥发成分在螺杆内塑化分解产生的气体，随着注塑压力熔体和气体一起注入到模腔内产生的气泡，技术人员建议对TPR料进行烘料工作，以SBS基材改性的TPR一般烘料温度在60度摄氏度左右，烘料1-2小时。SEBS基材的温度可以适当的提高。

注塑工艺产生气泡原因

TPR料注塑温度过高，导致挥发物过多。降低进料段温度，胶料过过早熔融导致空气无法从进料口排出。注塑压力小，保压时间过短，熔体和模腔表面不密实导致表面生产了气纹。

注塑速度过快，TPR料受到剪切作用分解，产生分解气，注塑速度慢，不能够快速充满模腔造成TPR材质产品表面出现气纹。此类问题可以增加或减少注塑速度来调试。

注塑温度和模具温度过低影响着熔体流动性和成型压力，也会产生气泡。用多段注塑减少银纹，中速注塑充填流道，慢速填满浇口，快速注塑，低压慢速将模腔内注塑满，使模内气体能在每段及时排除干净。