热塑性橡胶TPR树脂服务为先「山普材料」

根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的TPR含水量总是超过加工所允许的限度。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。

其中鞋材和玩具行业，主要是SBS基材的TPR的应用领域，以SEBS为基材的改性材料主要应用于耐老化，耐候性，材料物性拉伸强度要求高，材料硬度超低（低于邵氏硬度5度）的产品应用。

银纹、气泡和气孔

(1)料温太高，造成分解。

(2)注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。

(3)注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气;注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。

(4)料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。

(5)螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。

TPE颗粒原料应放置在阴凉干燥的场所；开封的物料取料后应及时包装好，放置受潮及杂质灰尘污染； 对于放置较久（1月以上）的TPR原材料，建议烘料后再加工成型。

橡塑TPR是基于SEBS热塑性橡胶共混造粒而成的热塑性橡塑材料。TPR橡胶料具有塑料的热可塑性和橡胶的弹性特。材料外观为黑色，透明或本色颗粒，TPR胶料的硬度和物理性能可以通过调整共混改性体系配方来广泛调整。