肇庆TPE材料报价免费咨询「山普材料」

热塑性弹性体，简称TPE或TPR，是Thermoplastic rubber的缩写。是常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体。热塑性弹性体的结构特点是由化学键组成不同的树脂段和橡胶段，树脂段凭借链间作用力形成物理交联点，橡胶段是高弹性链段，贡献弹性。塑料段的物理交联随温度的变化而呈可逆变化，显示了热塑性弹性体的塑料加工特性。因此，热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能，是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，常被人们称为第三代橡胶。

TPE透明料不易发黄的秘诀：

1、看油的质量好坏，也容易造成TPE透明料易变黄，所以生产基础油的生产工艺非常重要。

2、选用氢化时间较长的白油，可改善其抗黄变性。

3、在生产过程中加入剂或防老化剂，可改善基础油的抗黄变性。

4、对某些耐黄变要求很高的透明或白色TPE制品，可考虑在TPE配方中加入抗UV剂，以提高材料的抗黄变性。

在业界提到这么一种观点，国产的SEBS的氢化度要低于进口的SEBS，以不同产地的SEBS(SEPS)做基料，得到的TPE的透明度不同。而SEPS与SEBS，二者的橡胶链段相比较，SEPS的结晶性更高，更容易获得高的透明度。

欲解决TPE注塑分层问题，在TPE配混体系确定的情况下，一方面在共混时应对配混料加强共混塑化效果，强化聚合物各相结构物理作用的稳固性。另一方面，在注塑加工时，应注意尽量不要采用过高的剪切速率，必要时调整模具进胶口尺寸及进胶位置。

相关内容就先为大家分享到这里，上述内容已经跟大家分析了TPE注塑分层问题的原因以及解决方法，希望可以帮助到大家，如果还有不明白的地方，欢迎咨询我们的工作人员，或者是进行留言。

在TPE产品研发中经常会提到要求表面光泽度高或者要求亮面，那么在配方设计、原材料选择、加工过程等环节中，如何操作才能提高产品表面的光泽?

我们可以先找出TPE光泽度不均匀的原因：

1、注塑速度过快，材料滞留时间过长会引起制品表面光泽度下降。

2、模具温度过低，冷却速度过快，当熔体还在充模时，在型腔壁上就形成了硬壳，壳层收到各种力的作用使之变白变浑，降低制品表面光泽度。

3、使用脱模级过多，也会使制品表面出现此类缺陷。

4、料筒温度较低，喷嘴温度过低也会导致制品表面光泽度下降。