热塑性橡胶TPR塑料询价咨询 山普材料

TPR塑胶原料，是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性。

TPR材料：意思是热塑性橡胶材料。是一类具有橡胶弹性同时无需硫化，可直接加工成型（如注塑，挤出，吹塑等）的热塑性软性胶料。

成分：是以热塑性丁苯橡胶为基础原材料，添加树脂，填料，增塑油剂以及其他功能助剂共混改性材料。

外观：颜色为透明或本白色颗粒；形状为粒子，通常有圆球粒，椭球粒以及细圆条形，表面呈亮面，具有较好的反光性能。

TPR包胶材料应用于PS,PP,ABS,PC,和PA等塑胶制品二次注塑包覆成型，具有良好的的粘结性，这个注塑粘接过程也称复合注塑。通常采用二次注塑或者双色注塑机成型。

用于手柄包胶的TPR材料，通常硬度在30~80度。由于TPR材料优良的软触感和防滑减震特性，通过二次注塑，将TPR包覆注塑在硬塑料制品表面，提升了塑料制品的接触手感，并可起到防滑减震的效果。通常TPR与硬塑料会配成不同的颜色，这样也提升了塑料制品的美观性。

TPR橡胶又称热塑性橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方更、加工方式广的特点。

注塑工艺产生气泡原因

TPR料注塑温度过高，导致挥发物过多。降低进料段温度，胶料过过早熔融导致空气无法从进料口排出。注塑压力小，保压时间过短，熔体和模腔表面不密实导致表面生产了气纹。

注塑速度过快，TPR料受到剪切作用分解，产生分解气，注塑速度慢，不能够快速充满模腔造成TPR材质产品表面出现气纹。此类问题可以增加或减少注塑速度来调试。

注塑温度和模具温度过低影响着熔体流动性和成型压力，也会产生气泡。用多段注塑减少银纹，中速注塑充填流道，慢速填满浇口，快速注塑，低压慢速将模腔内注塑满，使模内气体能在每段及时排除干净。