热塑性橡胶TPR树脂***「山普材料」

保压压力及速度通常是塑料充填模腔时高压力及速度的50%~65%，即保压压力比注射压力大约低0.6~0.8MPa。由于保压压力比注射压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，固油泵的使用寿命得以延长，同时油泵电机的耗电量也降低了。采用预先调节好一定的计量，使得在注射行程的终点附近，螺杆端部仍残留有少量的熔体(缓冲量)，根据模内的填充情况进一步施加注射压力(二次或三次注射压力)，补充少许熔体。这样，可以防止制品凹陷或调节制品的收缩率。

银纹、气泡和气孔

(1)料温太高，造成分解。

(2)注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。

(3)注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气;注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。

(4)料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。

(5)螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。

TPR橡皮筋材料

TPR橡皮筋材料是热塑性弹性体生产厂家定制的一款高弹性、高回弹新材料，硬度设计为：邵氏30-75A。比重0.88-1.3g/cm3。

TPR橡皮筋材料通过挤出成型，产品包装挤压变形小。表面干爽不发粘，切皮筋时候也不粘连，手感很好。TPR材料采用SEBS为主要基材配合各种剂，抗紫外线助剂改性造粒而成，耐候性好，回弹力高，做出来的橡皮筋质量好，，可反复使用。

在了解了TPR树脂的性能以后，我们有很多对TPR和TPE有什么不同存在疑虑，今天TPR生产厂家就给大家介绍一下它们的区别。

首先TPR和TPE混配造粒采用的基础材料不同。TPR原料是以SBS为基材，TPE是以SEBS为基础材料。

因为基材的不同，所以它们的耐候性能不一样。TPE材料的耐候性比较好，TPR相对较差。SEBS为氢化后的SBS材料。我们可以参考一下SBS和SEBS应用在TPE原料。