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TPR注塑料加工工艺小结：

TPR包胶PC材料在注塑成型前一定要进行烘料处理。一般烘料温度设置70～80℃/2H。如果在注塑制品的表面出现气泡，或者产品的表面是分散的银丝，则可以确定TPR原料含有过多的水分。

保压压力应尽可能低。一般保压压力小于注塑压力。压力保持时间可以通过称量产品来确定，具体取决于产品的重量不再增加，也可以通过客户接受的收缩标记来确定。

在保证塑化质量的前提下，应尽可能降低注塑温度，提高注塑压力和螺杆转速，降低熔体粘度，提高流动性。当射嘴射出的熔体胶料表面光滑光亮时，可以确定塑化质量良好。尽可能使用低温注塑，可以缩短冷却时间，提高客户生产率

TPR料注塑温度设置塑化区中部温度高，进料段略低，射嘴略低。典型温度为150℃170℃（进料），170℃180℃（中间），190℃200℃（前），180℃（喷嘴）。具体温度可根据不同TPR材料的具体物理性能进行调整。

TPR原料的物性

1、TPR塑料原料的硬度单位Shore0-100A，采用SBS或者SEBS基材共混造粒改性的热塑性弹性体。比重0.89~1.8g/cm3。

2、TPR料注塑包含单物料成型以及两种以上的物料复合包覆粘合成型。可提供不同的牌号，用于包胶PP,PE,PC,和PC+ABS,ABS,PA等等。

3、TPR胶料可提供不同物性的多个产品牌号。阻燃级别以HB为常规，也可提供LU94-V0,V1的选择材料。

4、环保，生产过程中添加重金属组分不含PAHS,PAES,NP,BPA，符合ROHS，REACH(SVHC)，EN71-3，ASTMF963。